有樂電氣分析接線端子模具在使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
接線端子|PCB接線端子|軌道式接線端子排-上海有樂電氣有限公司 / 2017-07-24
端子模具是接線端子生產(chǎn)的主要工具,模具的好壞直接影響到端子的質(zhì)量,下面小編就帶你分析接線端子模具在使用過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng):
一、料帶扇形:成品端子通常是成盤夾紙包裝進(jìn)入電鍍及裝配車間的。端子在模具生產(chǎn)中,由于定位圓孔前后兩端受力變形不一致,使料帶呈一定扇形,從而影響電鍍區(qū)域及裝配速度和質(zhì)量。常用打點(diǎn)矯正的辦法來解決。一般要求扇形量控制在0.03mm/76cm的范圍內(nèi)。
二、粉屑:當(dāng)設(shè)計(jì)或沖裁不當(dāng)時(shí),凸模有時(shí)會(huì)將料帶切出金屬粉屑出現(xiàn)在下模面上,端子使帶料下表面壓傷或變形,產(chǎn)生原因主要是重切或凸模崩刃。重切是設(shè)計(jì)時(shí)后面沖裁輪廓與前面沖裁輪廓部分重合,后面凸模將已切邊緣刮下金屬粉屑;凸模崩刃使刃口成鋸形,將料帶切出粉屑,(凹模崩刃只加大毛刺,一般不會(huì)產(chǎn)生粉屑)。重切只能更改設(shè)計(jì)讓前后兩刀以一定角度相接,凸模崩刃可通過維修或更換凸模解決。
三、跳屑:沖切時(shí),凸模鍥入材料進(jìn)入凹模,造成凸模頭端部與材料間呈真空狀態(tài),凸模高速回程時(shí),吸附料片跳出凹模造成運(yùn)行料帶壓傷及變形。其產(chǎn)生原因主要有:凹模磨損;沖切輪廓簡單;凸模進(jìn)入凹模深度??;沖切速度太高;切削油過多等。其解決辦法主要是下模用吸塵器空氣吸引和下模被覆(距凹模刃口面約1.5mm深用細(xì)針放電,使凹??妆诖植谧璧K料片吸附),端子另外還有下料輪廓復(fù)雜化(更改設(shè)計(jì));加大凸模進(jìn)入凹模深度;降低沖切速度;減少切削油用量;加大落料斜度等。
端子模具的規(guī)范化精確化是決定端子成型的關(guān)鍵,所以要制造出精良的接線端子必須準(zhǔn)確無誤的做到以上的三個(gè)要點(diǎn)!