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傳統(tǒng)的丈量方法多是接觸型的丈量方法，不僅效率低而且輕易損傷被測物。伴隨視覺技術和激光技術的發(fā)展，基于現(xiàn)代視覺技術的幾何特征丈量已成為高速生產(chǎn)系統(tǒng)中快速、正確、全面的對產(chǎn)品幾何尺寸控制的新方向。利用視覺手段可以高精密、全自動、快速非接觸式影像丈量，解決人眼的主觀性、易疲憊、速度慢、誤差大等難點，廣泛使用于精密五金丈量、電腦零配件丈量、元器件裝配尺寸丈量，上海有樂電氣建議在選擇端子丈量公司時需要考慮其在丈量領域的成功案例，比如一些電子零件或機械零件（連接器端子、E-Block,鉆頭刀口、裸PCB、電樞等）上的幾何特征的丈量；在視覺定位和引導系統(tǒng)中，真實尺寸的丈量同樣必不可少；在一些零件好壞判定過程中，尺寸丈量也經(jīng)常被作為一個必要參數(shù)。以下僅列舉幾種比較典型的實例。
五金沖壓端子尺寸丈量系統(tǒng)
檢測項目：
● 沖壓連接器端子Gap尺寸檢測；
● 沖壓連接器端子油污/毛絲檢測；
技術參數(shù)：
● 全自動非接觸檢測，沖床速度從1000~2000不等；
● 檢測精度<0.01mm；
● 檢測速度：較快5000pin/分鐘；
檢測說明：
此產(chǎn)品為沖壓剛沖出來的端子，屬于連接器的半成品，檢測速度根據(jù)沖床速度而定，一般比較快，主要內容是檢測端子的Gap尺寸，本系統(tǒng)采用高速智能相機，取像速度可達60楨/秒，根據(jù)端子的間隔和檢測精度，可設置每2pin檢測一次。較高速度可達5000pin/分鐘以上；當檢測出不良時，輸出不良信號，并記錄不良數(shù)據(jù)作分析用。由于沖床需要冷卻，因此不可避免的會粘附油污或者毛絲，需要加強氣流消除影響。
