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接線端子種類繁多,但制造過程是基本一致的,一般可分為下面四個階段：沖壓(Stamping) 電鍍(Plating) 注塑(Molding) 組裝(Assembly)
1.沖壓
電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子連接器（插針）由 薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入 卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
2.電鍍
連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金 屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針 送入電鍍設備的過程中出現(xiàn)。通過本文所闡述的技術,這類質量缺陷是很容易被檢測出來的。 然而對于多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應商而言,電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質量缺陷還屬于檢測系統(tǒng) 的"禁區(qū)"。 電子連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的 缺陷如細小劃痕和針孔。 盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品 （如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表 面）是很容易被識別出來的;但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設計,視覺檢測 系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。 由于某些類型的插針需鍍上多層金屬,制造商們還希望檢測系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便 檢驗其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務,因 為不同金屬涂層的圖像灰度級實際上相差無幾。 雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這 些不同的金屬涂層,但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響,照明困難的問題依然存在。
3.注塑
電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后 快速冷卻成形。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必 須保持清潔暢通以便在較后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座 漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。
4.組裝
電子連接器制造的較后階段是成品組裝。 將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種： 單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒 座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定 位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。
